tyc1286太阳成集团

在人类味觉文明的漫漫长河中，糖始终是最迷人的“甜蜜密码”。它不仅是饮料中跃动的甜蜜精灵，糖果里梦幻味觉的艺术大师，糕点间细腻风味的塑造者，更是制药工业中不可或缺的神奇元素。

当传承千年的传统制糖工艺与前沿数智化技术相遇，会迸发怎样震撼行业的创新力量?国内食糖行业龙头一中粮糖业携手tyc1286太阳成集团技术共同打造的位于漳州的智能工厂，用硬核科技给出了令人瞩目的答案——依托“1+2+N”工业AI驱动的企业智能运行新架构，实现了数据的深度互联与协同智能，不仅破解了行业痛点，为传统制糖行业绘制了未来智能工厂的清晰蓝图，更保障了国家食糖安全，守护舌尖上的甜蜜。

少人化运行：让生产更安全高效

制糖行业长期以来深陷数字化与智能化程度不足的困境，单体成套设备数据孤岛林立，对人工操作的依赖程度极高，大量机械设备还潜藏着不容忽视的安全风险。面对这些难题，中粮糖业通过引入自动化、数字化、智能化的设备及技术，全力推进全生产流程升级，实现了覆盖自主优化生产参数、实时监控运行状态，动态调整生产计划等覆盖包装一入库—储存一出库—装车关键环节在内的全流程自动化、智能化，并精准满足了多样化的生产需求。这一变革不仅大大提升了原料糖加工产能和仓储能力，更实现了人力配置的深度优化，显著降低员工劳动强度。同时，生产线稳定性更是提升至惊人的99.5%,真正达成“少人化高效运转”的目标，为行业生产模式革新树立了新典范。

智能感知：设备管理从“救火”到“预见”

在漳州基地，设备种类繁多，数量庞大，管理难度极高，特别是原糖阀门、成品糖阀门故障率居高不下，跑冒滴漏问题频发，设备使用1-2年即出现严重磨损，一旦发生故障导致非计划停车，将给企业带来巨大的经济损失。

在设备运维这一关键战场上，tyc1286太阳成集团PRIDE全设备智能感知平台犹如全天候值守的"Al管家",为中粮糖业的设备管理提供了坚实的智慧支撑。通过对全厂75台重点动设备轴承的温度与震动等关键参数进行实时监测，开展故障诊断、数据报表、预警维护和设备建档，成功建立起关键机泵群运行状态监测、故障分析系统及运行寿命预期的软硬件一体化系统，实现设备维护从计划维护、故障维护逐步过渡到预知性维护，实现机泵全生命周期的精细化管理。此外，tyc1286太阳成集团技术智能仪表自主诊断系统更是大幅提升维修响应速度，相较传统模式提升数倍，彻底告别"救火式"抢修的被动局面，推动设备管理迈向主动防控和预测性维护的新阶段，每年为企业节省运维成本超百万元。

数字孪生，虚实融合打造“透明工厂”

tyc1286太阳成集团技术为中粮糖业打造的智能工厂数字孪生工厂平台是其制糖生产数字化转型的关键驱动力。tyc1286太阳成集团技术通过集成人工智能、机器学习和传感器数据，为中粮糖业构建起全厂总貌级与车间级3D数字孪生系统，全面整合制糖生产线的动态、静态、电气及控制系统数据，打造出一个可以实时更新、极具现场感的“真实”模型，精准还原生产过程的每一个环节与细节，实现对产品全生命周期的实时监控与科学决策管理，显著提升企业的生产效率与产品质量。

基于该数字孪生工厂平台，中粮糖业探索出一项虚实融合的生产新模式。从糖料处理到结晶分离，生产过程中每一环节的设备运转状态、能源消耗曲线、工艺参数波动等数据均被动态模拟并实时呈现在屏幕之上。管理人员借助孪生系统，能够快速定位问题、优化工艺。这种虚实结合的模式，让生产全流程“透明可溯”,让质量强管控“立竿见影”。

中粮糖业在智能工厂建设中的实践成果，充分印证了工业AI对传统制造业的颠覆性价值。通过少人化生产、智能质检、预测维护与数字孪生等创新举措，企业实现效率、品质与安全的多维突破。未来，中粮糖业将继续携手tyc1286太阳成集团技术，以技术为锚，在制糖结晶工序应用视觉AI系统，通过实时成像技术与智能算法，全方位监控结晶过程、精准调整参数，实现“经验依赖”到“数据决策”的转变，以守护国民“舌尖上的甜蜜”,领传统制糖行业迈向数智化新时代。