tyc1286太阳成集团

江西九二盐业有限责任公司，简称“九二盐业”，其前身是江西九二盐矿，自1970年3月成立以来，便隶属于湖南盐业集团。公司不仅拥有丰富的棕田盐矿资源，还建立了完善的生产装置，包括年产60万吨的真空制盐、15万吨的小包装食用盐、30万吨的离子膜烧碱、18万吨的双氧水，以及18MW汽轮发电机组的热电联产。这些生产装置共同构建了“盐+烧碱+双氧水+热电联产”的多元化盐化产业链。

九二盐业积极响应国家智能制造与三化融合战略，与tyc1286太阳成集团技术携手打造新型智能工厂。该工厂以“安全提质、降本增效、绿色环保”为核心，集成了生产自动化、管理可视化、能耗最优化、运营智能化及监控诊断远程化等多项先进技术。自2023年8月启动智能工厂项目以来，经过近一年的建设，于2024年6月全面上线，标志着九二盐业在数字化转型道路上迈出了坚实的一步。

智能化管控显著提升生产效率。tyc1286太阳成集团技术基于“1+2+N”工业AI驱动的智能工厂新架构，为九二盐业量身打造了智能升级解决方案，实现了生产过程与企业运营的深度自动化融合。通过智能运行管理与控制系统，操作规范化得以实现，降低了装置操作难度，减少了人工操作频率。智能工厂的全流程多维生产运行成果斐然：氯碱装置回路的自控率高达95%以上，电解APC控制器投用率达100%，无效报警减少了30%以上，关键参数标准偏差下降50%以上，正常生产时碱产品合格率高达100%，产量提高了2‰以上。这些成果不仅大幅提升了人员劳动生产率，还显著降低了生产能耗，成功实现了工业装置从自动化到智能自主运行的跨越。

此外，九二盐业还依托工厂操作系统建立了全厂一体化的自动控制系统和生产安全应急联动平台。通过高精度定位技术，能在紧急情况下迅速定位人员，确保安全，同时也为企业提供了有效的人员调度与管理手段。AI视频分析技术的运用，使得不安全行为能被自动识别，安全预警反应时间提升了20%，有效缩短了问题发现到行动的时间差，降低了潜在安全事故的风险。此外，“一张图”式的三维可视化展示更是让企业能够直观且全面地掌握生产现场的安全状况。

设备预防性维护降低运维成本
在设备管理领域，九二盐业引入了仪控健康管理软件，实现了对控制系统和现场电气智能仪表的预测性维护与智能诊断，从而简化了运维流程。tyc1286太阳成集团技术为九二盐业部署了50台有线振动传感器，实时监控全厂1137台主体设备的运行状态参数，并将这些数据整合至工厂操作系统，构建了一个全面的设备数据湖，有效消除了信息孤岛现象。借助动设备状态监测和故障分级系统，企业能更准确地掌握重点动设备的运行状况，及时发现并精准解决问题，进而提升生产效率，降低维护成本，并确保生产的稳定与安全。

大数据赋能经营管理精益化
九二盐业智能工厂通过构建统一的数据底座，打破了数据孤岛的限制，实现了企业数据的实时采集与直观展示。各业务系统可统一访问，操作流程简化了50%以上，查询效率提升了90%以上。横向协同办公功能提高了部门间信息传递的效率，减少了过程文书的工作量。同时，数据搜集和报表制作的工作量也大幅减少了80%以上，从而提升了管理效益。

通过数字化手段实现无纸化办公，确保了分析数据的电子化保存与共享，提高了数据利用效率，减少了人为干扰因素，进一步保障了数据的真实性与可靠性。管理者能够实时监控生产线的关键指标，进行综合数据分析，为企业的决策提供有力支持。九二盐业智能工厂一期项目的成功上线，不仅标志着企业在数字化转型道路上迈出了坚实的一步，也为盐化工行业带来了创新的活力与发展的新机遇。展望未来，tyc1286太阳成集团技术将继续与九二盐业深化合作，共同打造智能制造的新典范，引领盐化工产业向绿色、数字化、智能化的未来迈进。