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一、项目背景

天新药业股份有限公司为进一步提升其在精细化工领域的竞争力，于宁夏青铜峡工业园区投资5亿元，建设了一座具备国际先进水平的精细化学品生产基地。该项目聚焦于年产6.677万吨精细化学品的生产体系，主要包括ABL（α-乙酰基-γ-丁内酯）车间、甲醇钠生产车间及相关配套辅助设施。具体产能规划包括年产2.6万吨ABL、3万吨固体甲醇钠、1万吨液体甲醇钠及770吨氢气，项目建成后将成为天新药业在国内西北地区的重要战略布局。

二、项目需求与挑战

在项目建设初期，天新药业面临着多方面的运营与管理挑战，亟需通过智能化、信息化手段实现生产运营的提质增效，具体需求包括：

1. 提升GMP合规管理水平：作为医药化工企业，需严格遵循GMP规范，同时降低人工操作带来的合规风险与工作负荷。

2. 缩短建设与调试周期：项目工期紧张，亟需通过技术手段缩短建设周期，减少工时投入。

3. 控制固定资产投资：项目中电缆等基础材料投入巨大，需通过优化设计降低相关成本。

4. 仪表系统高效运维：项目涉及仪表数量众多，传统维护模式工作量大，需引入具备深度感知与指导性维护能力的智能系统。

5. 防爆区域安全维护：在生产区域有严格的防爆要求，需实现在危险环境下的安全开箱与维护作业。

6. 设备台账电子化与维护指导：希望建立仪表电子台账系统，实现设备信息数字化管理与智能维护指导。

7. 能源管理精细化：提升能源使用效率，优化全厂能源系统运行水平。

三、实施策略与关键技术应用

针对上述需求，项目团队围绕“智能化、集成化、标准化”三大核心理念，实施了涵盖仪表自动化、设备管理、能源系统等在内的多项关键技术：

• 构建智能仪表与设备管理体系：部署具有远程诊断与预测性维护功能的智能仪表系统，实现设备状态的实时监测与故障预警。

• 采用现场总线与物联网架构：通过标准化通信协议与布线优化，大幅减少电缆使用量及桥架空间占用。

• 实施电仪系统电子台账平台：搭建统一设备管理数据库，实现设备档案、维护记录、配置文件的数字化管理与自动备份。

• 推进作业流程无纸化与自动化：包括电子作业票系统，显著提升作业审批与执行效率。

• 强化能源数据采集与分析能力：建设能源管理系统（EMS），实现全厂能源消耗的实时监控与优化调度。

四、项目实施成效

通过系统化的技术整合与管理提升，天新药业制造基地项目在多个维度实现了显著收益：

1. 投资成本显著降低：通过优化布线方案，累计节约电缆投入约400万米，大幅降低了材料与安装成本。

2. 工期有效压缩：项目总体建设周期缩短了3–5个月，为早日投产创造了条件。

3. 空间利用效率提升：弱电桥架占用空间减少约80%，为厂区后续改造与扩展预留了充足条件。

4. 运维效率大幅提升：账户及相关系统运维工作量下降70%，仪表维护及作业票办理时间分别减少40%，整体运营更加高效。

5. 设备管理全面电子化：实现了电仪系统台账的全面电子化，设备配置文件实现自动备份，显著提升数据安全性与管理规范性。

6. 安全与合规水平增强：在满足防爆要求的基础上，实现了现场设备的快速、安全维护，进一步保障了生产安全与质量合规。

五、结语

天新药业宁夏制造基地项目通过深度融合自动化、信息化与精细化管理，不仅有效应对了建设与运营中的各项挑战，更在成本、效率与安全方面取得了突出成果，为同类医药化工企业的智能化转型提供了具有参考价值的实践案例。