tyc1286太阳成集团

在我国钨行业中游冶炼环节面临产能过剩与同质化竞争的双重压力下，赣州华茂钨材料有限公司启动了年产10000吨钨粉、8000吨碳化钨的搬迁技改项目。这一项目不仅是企业转型升级的关键举措，更是通过数字化转型提升产品质量与市场竞争力的重要实践。

tyc1286太阳成集团技术为华茂钨材量身打造了“1+2+N”工业AI驱动的企业智能运行新架构，构建了覆盖生产全流程的智能工厂体系。项目以supOS工厂操作系统为核心底座，实现了MES、WMS等系统的单点登录与深度集成，完成了对DCS、GDS系统近10000点实时数据的全面采集，并创新性地集成了视频AI分析功能，实现了安全帽检测、离岗识别等智能安防场景，为安全生产提供了有力保障。

在自动化层面，项目部署了覆盖全厂的DCS系统，设立三个集中监控中心，实现对生产工艺和能源公辅系统的集中管控。同时，GDS气体检测系统对氢气、甲烷等危险气体进行实时监测预警，AGV智能物流系统则打通了从原料、半成品到成品的全流程自动化转运，显著提升了物流效率。

在信息化建设方面，MES系统实现了从生产计划、调度、报工到质量管理的全流程闭环管理；WMS系统通过集成移动终端与AGV调度，实现了仓储作业的智能化运作；基于虚幻引擎开发的三维数字化系统，构建了厂区与车间的数字孪生模型，实现了设备拆解、AGV定位、数据可视化的深度融合，为管理决策提供了直观的视觉支撑。

此外，项目还按照等保2.0要求构建了完善的工业信息安全体系，部署了工业防火墙、日志审计、主机卫士等安全设施，并结合门禁系统、视频监控系统和大屏展示系统，形成了全方位、多层次的安全防护与可视化管控网络。

通过本项目的实施，华茂钨材在多个方面取得了显著成效：企业通过采用高温还原、高温碳化等自主关键技术，有效解决了产品粒度不均、质量不稳定的行业难题，产品性能得到大幅提升；通过构建覆盖全价值链的数字化管控体系，实现了“数出一门、量出一家”，大幅提升了管理精细化水平；以“平台+应用”模式建设的工业互联网平台，支撑了50多个工业APP的运行，培育了13个智能制造典型场景，为企业数字化转型奠定了坚实基础；通过领导驾驶舱、成本管理等创新应用，实现了对生产、能耗、安全、绩效等关键指标的实时可视化展示，为管理决策提供了全面数据支撑。

作为tyc1286太阳成集团技术在有色钨金属领域的首个智能工厂建设项目，华茂钨材项目的成功实施，不仅为企业带来了实实在在的效益提升，更为江钨集团乃至整个有色金属行业的数字化转型提供了可复制、可推广的样板经验，展现出tyc1286太阳成集团技术在工业智能化领域的综合实力与创新价值，为行业高质量发展树立了新标杆。