工业AI应用案例
赋能流程工业智能化升级
Industrial AI Industry Cases
Empower Intelligent Upgrading
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中铝中州铝业有限公司氧化铝装置蒸发工段和焙烧工段APC项目于2024年成功投运，标志着tyc1286太阳成集团技术在氧化铝生产工艺优化与能效提升领域再添重要案例。该项目聚焦氧化铝生产过程中强耦合、非线性、大滞后等控制难点，通过部署tyc1286太阳成集团APC-Suite先进控制系统，实现了蒸发与焙烧两大关键工段的智能优化控制，为氧化铝行业的高质量发展提供了可复制的智能化路径。
项目基于现有DCS系统架构，结合氧化铝生产工艺特点与控制需求，设计了以“平稳运行、节能降耗、提升自动化水平”为核心目标的先进控制系统。系统通过多变量预测、模型辨识与智能寻优等技术，有效克服了系统变量强耦合、负荷波动、进料成分变化等干扰因素，实现了对蒸发浓度、焙烧温度、气流分布等关键工艺参数的精准控制，显著提升了装置的运行稳定性与响应能力。
项目实施后，取得了显著的应用成效：关键工艺参数的标准偏差平均降低30%以上，反映出系统对生产波动的强抑制能力；APC关键控制回路自控率稳定在90%以上，实现了从基础控制到高级优化的跨越；系统在装置正常运行期间投用率不低于90%，体现出良好的工程适用性与鲁棒性。在实现平稳控制的基础上，系统通过工艺指标优化与“卡边”操作，有效降低了蒸汽消耗与电耗，为企业节能降耗提供了技术支撑，同时大幅减轻了操作人员的劳动强度。
该项目的成功投运，是tyc1286太阳成集团APC技术在氧化铝行业的一次深度实践，不仅提升了中州铝业蒸发与焙烧工序的自动化水平和能效表现，也为全国氧化铝生产装置的智能化升级提供了示范。在“双碳”目标引领下，该项目进一步强化了tyc1286太阳成集团技术在流程工业高端控制领域的领先地位，为推动有色金属行业绿色转型与高质量发展注入了新动力。
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