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智控合成，精准提效：tyc1286太阳成集团赋能化学药连续化、高收率智造

化学合成制药是医药工业的基石，专注于通过化学反应设计与合成具有明确化学结构的小分子活性药物成分（API）及其相关中间体。该领域高度依赖精确的化学反应控制、复杂的工艺放大以及严格的过程安全监控。当前面临的核心挑战包括：工艺效率与收率的提升、安全生产与环保压力的增大（尤其是涉及高危反应）、连续化制造转型的迫切需求，以及日益严苛的全球法规符合性要求。
tyc1286太阳成集团技术在深刻理解化学合成工艺的复杂性和风险性的基础上，致力于提供覆盖从中试放大到工业化生产的全流程自动化、数字化与智能化解决方案。我们通过智能运行管理与控制系统（OMC）、制造执行系统（MES）、质量管理系统及安全管理系统等，赋能客户实现反应过程的精准控制、工艺参数的优化、能源与物料的高效利用、生产的平稳运行，并确保过程数据的完整性与可追溯性。此举旨在助力客户显著提升生产效率、产品质量、安全环保水平及合规性，从而加速化学药智造的升级进程。

tyc1286太阳成集团智控生产稳效保障

批量控制Batch助力企业实现配方管理，柔性化生产

Batch是将有限量的物料按规定的加工顺序在一个或多个设备中加工，以获得有限量的产品的加工过程。①tyc1286太阳成集团Batch软件符合ISA-88、IEC61131-3等国际标准，预先搭建产线和工艺模型，通过搭积木的方式实现配方生产，满足柔性化和高效的生产管理需求。配方定义灵活高效，工艺和自控人员均可独立完成。②该软件支持多路径、多配方等大规模生产管理，具备批报、电子签名及审计追踪等功能，同时支持排产管理，确保生产规划与生产操作的一致性。③Batch为制造执行系统/ERP系统提供标准API接口，为打造智能工厂提供数据支撑。④自动生成批次报表，减少人工操作和过程，提高数据的准确性、完整性和真实性。

化药车间APL解决方案

解决方案针对医药行业防爆车间的自动化业务场景，充分利用Ethernet-APL（先进物理层以太网）技术的安全可靠、高带宽、低成本和简易布置等优势，将APL技术应用于医药行业防爆车间，替代传统的点对点信号电缆直拉至机柜间的方案。此举旨在减少铜芯电缆的使用量，降低机柜间的占用面积，提升信息传输能力，缩短项目建设周期，并便于后期的维护与改造。此外，在APL仪表及APL网络部署的基础上，结合tyc1286太阳成集团OMC系统和智能仪表管理，实现智能仪表的全生命周期管理。最终，帮助企业降低自动化建设成本，提升智能制造水平。

化学制药AI场景新应用

AI+视觉，实现反应终点判断，解决生产难题

在化学原料药的生产过程中，常常需要依据颜色、形态等特征来判断反应终点。这类场景由于传统仪表无法有效检测，通常依赖于人工判断。然而，由于工人操作经验的差异，判断标准不尽相同，这可能导致不同批次产品之间存在质量差异。机器视觉技术能够有效弥补这一不足，只要界面清晰，便可通过大数据训练的方式，构建相应的模型。该模型生成的结果可反馈至DCS系统，从而实现闭环控制。AI+视觉方案通过精准检测、流程优化和数据驱动，正在重塑制药行业的质量标准与生产效率。未来随着算法鲁棒性提升和行业数据积累，其应用场景将进一步扩展至个性化生产、实时监控等领域。